装备制造 · AI计划排产
让装备制造的项目制生产不再“排不动”
从大型成套设备到精密仪器，本体建模理解你的复杂BOM和项目节点约束，AI分钟级生成可执行的生产计划
行业痛点
装备制造排产，难在哪里？
项目节点管控难
订单按项目交付，但生产计划与项目里程碑脱节，经常出现“部件齐了但总装排不上”。
BOM 深、变更频繁
多级嵌套BOM，设计变更频繁，MRP 展开后计划员需要大量人工校验。
长周期物料齐套
关键物料采购周期长达数月，排产时经常发现缺料，只能临时调整。
售后备件计划复杂
售后备件需求不规则，与正常生产计划争夺产能，难以平衡。
本体模型适配
装备制造的行业本体模型
除通用的产品、产线、物料、订单等实体外，积兆为装备制造行业沉淀了以下特色实体与约束，让系统一开始就“懂行”。
对你意味着什么
项目WBS + 物料网络——这些关系一旦进入本体，任何变化（插单、缺料、停机）都能自动推导影响范围，并作为约束交给优化引擎求解。
1
项目 WBS
工作分解结构作为计划节点，与生产工单关联
2
大型部件齐套网络
关键部件的供应商→仓库→产线的多级齐套检查
3
项目里程碑约束
交付节点倒推生产节点，自动计算最晚开工时间
4
售后备件产能池
与正常生产共享产能，但设优先级和预留比例
客户案例
来自行业的实践
某装备制造企业
以项目里程碑倒排生产计划，打通多级BOM齐套检查与产能负荷分析。
80%
计划制定效率提升
65%→85%
物料齐套率
20%
项目交付准时率提升
吉利控股集团
构建多层次汽车零部件供应链网络，协同上游供应商与整车工厂的生产与物流资源。
多层次
零部件网络建模
运输成本↓
网络布局优化
合规与标准
符合装备制造行业要求
方案实施时，我们会结合企业所遵循的行业体系与标准要求进行配置：
ISO 9001
质量管理体系
AS9100
航空航天质量（如适用）
PMBOK / PRINCE2
项目管理体系
让装备制造排产更省心
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